—— PROUCTS LIST
養(yǎng)豬場(chǎng)廢水污泥處理的工藝選擇
養(yǎng)豬場(chǎng)廢水污泥處理的工藝選擇
以飼養(yǎng)生豬為的主廢水,主要來源是飼養(yǎng)過程中排出的一系列廢水,廢水的主要特點(diǎn)是:懸浮物濃度大,有機(jī)污染物濃度高,在飼養(yǎng)過程中排出一定量的毛、糞便等。這些含量的廢水直接外排,影響周圍居民的身體健康。
污水處理工藝流程
主要工藝過程設(shè)計(jì)如下:該廠生產(chǎn)廢水匯總經(jīng)格柵除渣后進(jìn)入沉砂池,經(jīng)初次沉淀后自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池,經(jīng)調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié),廢水得到充分混合。調(diào)節(jié)池的出水利用潛污泵提升至酸化池。經(jīng)酸化反應(yīng)后使大部分有機(jī)污染物降解和去除。提高水解酸化池酸化處理效果,水解酸化池中設(shè)置間隙充氧設(shè)備,避免污泥沉淀。水解酸化池出水自流進(jìn)入生物接觸氧化池充氧反應(yīng)。生物接觸氧化池出水提升進(jìn)入氣浮池,經(jīng)加藥混凝后進(jìn)行物化處理,氣浮池浮渣自流進(jìn)入污泥濃縮池。氣浮池出水達(dá)到排放水標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)入排水井。污泥濃縮池設(shè)置集水管回流至調(diào)節(jié)池,避免泥水溢出。
pH做為基本的污水指標(biāo),勢(shì)必成為供求的熱點(diǎn),這對(duì)廣大的E-1312 pH電極,S400-RT33 pH電極制造商,比如美國(guó)BroadleyJames來說是個(gè)重大利好。美國(guó)BroadleyJames做為老牌的E-1312pH電極,S400-RT33 pH電極制造商,必將為中國(guó)的環(huán)保事業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。我們美國(guó)BroadleyJames生產(chǎn)的E-1312 pH電極,S400-RT33 pH電極經(jīng)久耐用,質(zhì)量可靠,測(cè)試準(zhǔn)確,廣泛應(yīng)用于各級(jí)環(huán)保污水監(jiān)測(cè)以及污水處理過程。
污泥濃縮池的污泥經(jīng)污泥脫水機(jī)-板框壓濾機(jī)脫水后污泥外運(yùn)。脫水機(jī)排出的廢水經(jīng)地溝返回至調(diào)節(jié)池。
工藝流程圖
污泥處理工藝方案
污泥是污水處理過程的產(chǎn)物,是整個(gè)污水處理站的重要組成部分,處理目的在于降低污泥含水率,減少污泥體積,達(dá)到性質(zhì)穩(wěn)定,并為進(jìn)一步處置創(chuàng)造條件。
1)污泥處理總體流程選擇
污泥處理的一般流程為:濃縮→消化→脫水→干化→處置。
考慮到若采用消化處理,需增加消化池、加熱系統(tǒng)、攪拌、沼氣處理等一系列構(gòu)筑物及設(shè)備,投資增加,經(jīng)濟(jì)效益差。因此本設(shè)計(jì)不考慮污泥的消化處理。
2)污泥脫水方式的選擇
目前國(guó)內(nèi)污泥脫水裝置主要由以下幾種形式:
◎真空過濾
真空過濾脫水機(jī)可以連續(xù)生產(chǎn),亦可自動(dòng)控制,但其附屬設(shè)備多,過濾濾布需定期反沖清洗,操作工序復(fù)雜,濾布亦容易堵塞,脫水后污泥含水率高,一般僅用于消化污泥脫水,故本工程不宜采用。
◎板框壓濾
板框壓濾脫水效果好,價(jià)格低廉,經(jīng)脫水后污泥含水率較低,勞動(dòng)操作強(qiáng)度一般,運(yùn)行管理及費(fèi)用適中。在本工藝設(shè)計(jì)中采用板框壓濾。
◎帶式過濾
帶式壓濾機(jī)是目前較為廣泛使用的污水脫水設(shè)備,濾帶可回轉(zhuǎn),連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),污泥處理效果穩(wěn)定等特點(diǎn)。但離心脫水價(jià)格昂貴、電機(jī)功率大、運(yùn)行費(fèi)用高。僅適用于大型污水處理工程。故本工程不宜采用。
◎污泥干化池
嚴(yán)格來說污泥干化池應(yīng)叫作污泥過濾場(chǎng),因本污水處理站產(chǎn)生的污泥量大,所需污泥干化池面積比較大,脫水效率比較低,污泥清理不方便,污泥含水率較高,留置的污泥未經(jīng)處理勢(shì)必對(duì)周邊環(huán)境造成二次污染,在設(shè)計(jì)中不予采納。
綜合上述分析,本工藝污泥處理采用板框壓濾機(jī),經(jīng)板框壓濾機(jī)壓出的干泥含水率為63%左右,壓出的干泥送至由環(huán)保部門認(rèn)可的單位處置或焚燒。